製造業でリードタイム短縮（生産から納品までの工程）をする理由とは？在庫時間の計算方法

製造業でリードタイム短縮をする理由は、需要が強いと素早く増産し、需要が弱いと素早く減産する即応ためです。リードタイム短縮には在庫削減が必要となります。

リードタイム短縮ができれば、生産から製造、納品までのオペレーションが頻繁に変更できます。

製品別に資材調達、加工、組み立て、出荷を需要変動にあわせる必要があります。リードタイム短縮することは在庫削減であり需要追従のオペレーションマネジメントを行うことであり、利益体質を作ることでもあります。

製造業の在庫には「材料在庫」「仕掛在庫」「製品在庫」の3種類があります。
一般的な製造業の工程をご紹介しますと、このような流れになります。

1. 調達することで材料在庫が増え加工に投入することで材料在庫は減ります。
2. 加工されることで材料在庫が減り仕掛在庫が増えます。
3. 検査を含む完成品製造で仕掛在庫が減り製品在庫が増えます。
4. 顧客に出荷（納品）されてようやく製品在庫は減ります。

3種類の在庫が全てリードタイムを構成します。工場内を改善すると仕掛在庫は減りますが、顧客の実需に追従していないと製品在庫が過剰になるか欠品になるか、又資材調達が生産に追従していないと材料在庫が過剰になるか資材不足で待ち時間が発生します。

材料調達でキャッシュが出て、製品納品でキャッシュが入るまでのキャッシュサイクルタイム＝全在庫時間＋付加価値時間であり、付加価値時間よりも在庫時間が殆どを占め、キャッシュサイクルタイムは在庫時間と見なすことができます。

製造業でリードタイム短縮をするということは、実需に供給を対応させて、在庫削減し顧客満足と自社満足の二律背反を解決することでもあります。

ISDI今岡システムダイナミックス研究所は、システムダイナミックスとして生産システムや経営システムを時間的ダイナミックス（運動力学）の考え方で認識します。

力学では力が加速度を生み、加速度が速度を生み、速度が変位を生むように、新製品が需要（加速度）を生み、需要が生産・出荷速度を生み、製品在庫は生産と出荷速度の差分の積分と見なします。

サプライチェーン全体を見ない局部最適化が速度の同期化を阻害し、在庫在庫（滞留時間）と欠品現象を生み、全体最適の指標として利益速度落とします。

リードタイム短縮が同期化を促進し利益体質を上げることがシステムダイナミックスのモデルでシミュレーションできます。

製造業での在庫時間の計算は、以下の計算方法を用います。

在庫時間（日）＝ストック（円）／フロー（円／日）で計算されます。

年度決算書ベースを参考にした場合は、以下のような計算方法が使われることが多いです。

製品在庫日数＝（期末製品在庫／売上原価）×365日
仕掛在庫日数＝（期末仕掛在庫／製造原価）×365日
材料在庫日数＝（期末材料在庫／材料投入）×365日
棚卸在庫日数＝製品在庫日数＋仕掛在庫日数＋材料在庫日数

この計算式で業界別、同業界の競争相手別、企業内の事業別、工場別、製品別に算出して比較（ベンチマーキング）することで改善の分野が特定できます。

改善やイノベーションは先ず実態を知ることから始まります。どうすべきかの「答え」より何故かの「問い」が重要です。

製造業でリードタイム短縮が推奨される理由は、在庫を極力持たないで欠品のリスクを無くすこと、すなわちサプライチェーンの同期化を図り企業収益を改善するためです。

資材調達、生産から納品に至るまでのサプライチェーンが長いほど、ストックポイントが多くなり滞留在庫は増え、企業の収益も上がらなくなります。

在庫時間の計算方法などを参考にして、自社の在庫時間はどれくらいか一度計算してベンチマーキングしてみましょう。それによって改善分野を特定でき短期に成果を上げることができるでしょう。