セミナー：在庫削減と欠品防止のジレンマ解消の
サプライチェーンマネジメント

「在庫を減らすと欠品になる」「欠品をなくすなら在庫を増やせ」

すなわち在庫を減らすことと欠品を防止することは両立しないジレンマであることはビジネスにおける共通認識と見なされています。

■しかし日本発リーン生産の元祖ジャストインタイムは在庫ゼロで欠品（材料不足）が起きないことの説明ができない。同期生産（シンクロナイズド・プロダクション）という言葉で説明できます。需要と生産を同期化する生産というわけです。

■欧米初のERP(企業資源計画）という統合基幹業務システムもMRP(資材所要量計画）という必要需要に合わせて資材計画するシステムもその共通認識で設計されています。需要にあわせて資材と生産を計画するからこれだって同期生産ではないかという専門家が多い。

でもERP入れて過剰在庫も欠品も減らない。何故か？

■在庫管理の理論では在庫を削減するために欠品にならない最小の在庫、すなわち「安全在庫」を計算する理論があります。安全在庫の計算は必要な需要の予測が前提です。

需要は不確定だから不確定性を扱う理論モデル確率統計論という「数学モデル」が使われる。数学という科学的手法が使われていることが実は盲点になって現実を考えなくなる。

トヨタのジャストインタイムの現象を科学的工学的の説明できないので学者の中では「秘技」として片づけてしまう。

■在庫削減と欠品防止は両立しないという共通認識からの解決策は「妥協」という選択しかありません。妥協点はコストを評価基準にした「最適在庫」となります。しかしビジネスにおいてコストは全体最適の評価基準ではなく部分最適です。

全体最適の評価基準は利益です。

IOTによりスマートファクトリーの設計においても科学的モデルがMRP（ERP)のままでは「スマート」と言えない。

■結論は「在庫削減と欠品防止のジレンマを解決する」ことは可能です。

そのジレンマを解決するのは需要と供給の同期化（シンクロナーゼーション）の程度を上げることです。シンクロレートという指標を導入しました。

確率統計論という数学は不確定な現象をモデル化する道具であるが道具は所詮道具であり全体最適に使う別のモデルが必要となります。

そこで取り入れたのが「システムダイナミックス」です。

■株式会社21世紀ものづくり日本の

コンセプトロゴ　ISDI( Imaoka System Dynamics Institute）はシステムダイナミックスという複雑なシステムの因果関係をモデル化することで、部分に分けて問題解決する対症療法的な伝統的西洋の方法論から根本問題を解決する方法論に則る理念を表明したものであります。 

システムダイナミックスの祖　元ＭＩＴフォレスター教授によると「経営、財政、経済、環境など多くの問題の本質は「システム」だが、根本問題に目を向けず、対症療法に追われ、短期的効果とともに長期的慢性病を生み、対症療法をさらに重ねる結果となった」と述べています。

 

ものづくりは供給（生産）だけではなく需要（顧客）とそれを繋ぐ在庫のシステムダイナミックスのモデルを開発しました。２０世紀のマスプロダクション時代のMRPに代わる多品種少量生産が主流の２１世紀のパラダイムはシステムダイナミックスだと確信しています。

６本セミナーは今岡善次郎が企業の収益改善コンサルタントの経験と東京農工大MOT,多摩大学MBA,法政大学経営システム工学で担当したサプライチェーンマネジメント、生産システム工学のマネジメント教育の集大成です。

繰り返し参加されることで成果があがります。